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流程(cheng)(cheng)制造行業(ye)是國民經濟的支柱產業(ye)，石油化(hua)(hua)工(gong)、煤焦化(hua)(hua)、冶金、飼料、農(nong)藥(yao)、食(shi)品加工(gong)、食(shi)品釀造是典型的流程(cheng)(cheng)制造企業(ye)，解決流程(cheng)(cheng)制造中的配(pei)方資產安全、業(ye)務協同、物流管控、數據理等問(wen)題，亟需推(tui)動(dong)流程(cheng)(cheng)制造自動(dong)化(hua)(hua)、數字化(hua)(hua)、綠(lv)色化(hua)(hua)、智(zhi)能化(hua)(hua)發展。
智能制(zhi)造(zao)(zao)是我國(guo)(guo)實現(xian)制(zhi)造(zao)(zao)強國(guo)(guo)的主攻(gong)方向(xiang)，是提升制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)整體(ti)競(jing)爭力的核(he)心技(ji)術(shu)。為實現(xian)流程制(zhi)造(zao)(zao)行業(ye)(ye)的跨越式發(fa)展(zhan)，需要將智能制(zhi)造(zao)(zao)與(yu)流程制(zhi)造(zao)(zao)的特點(dian)和目標相結合，充分(fen)利用AI、物聯網、大數據云(yun)計(ji)算(suan)等信息技(ji)術(shu)與(yu)流程制(zhi)造(zao)(zao)深度融合，通過持續改進(jin)，實現(xian)制(zhi)造(zao)(zao)運營過程動(dong)態(tai)優化、全局可視化，推動(dong)流程制(zhi)造(zao)(zao)企業(ye)(ye)由制(zhi)造(zao)(zao)向(xiang)智造(zao)(zao)轉型。
流程制造行業的發展歷程
業務痛點
01配方管(guan)理
工藝(yi)配方作為企業核(he)心資產(chan)，在配方設計/下達環(huan)節(jie)，其(qi)傳遞的安全性無法(fa)(fa)得(de)到充分保障；依賴手工配投料，工藝(yi)配料精準度難以確保；面對激烈的市場(chang)競爭，無法(fa)(fa)快速(su)迭代及(ji)優化(hua)配方管理響應(ying)市場(chang)價格變化(hua)等。
02業務協同
多(duo)工廠協(xie)同復雜度高，計劃下達(da)和(he)執行難以統一；原料與配方管理粗放，生產成本難以控制；數據(ju)孤島，系統割裂，料倉投料不(bu)(bu)及(ji)時，物料供應受阻；投料準確(que)性低，操作失(shi)誤頻發；取樣、檢化(hua)驗反饋(kui)參數信(xin)息滯后；缺(que)乏真實、全面的投入產分析、批次質量追溯和(he)批次工藝分析數據(ju)，導致管理不(bu)(bu)善(shan)等(deng)。
03物資管理
多種制造模(mo)式下，多工廠的原材(cai)料(liao)采購標準不一導致物(wu)資安全(quan)問題頻出；車間(jian)物(wu)料(liao)計量、盤點(dian)準確(que)性不足 ，賬(zhang)實一致困難；行業特性造成批次(ci)管(guan)控不到位，難以追溯(su)改善；成品發貨，資產安全(quan)難以掌(zhang)控等。
流程制造行業的智能制造方向
基于模型的制造1+2+3+X 創新模式
賽意信(xin)息以(yi)沉淀(dian)多(duo)年的(de)(de)智(zhi)能制造(zao)(zao)行業know-how能力(li)，打造(zao)(zao)賽意流(liu)程(cheng)(cheng)制造(zao)(zao)行業制造(zao)(zao)運(yun)(yun)營管理(li)解決方案，開創基于模(mo)型的(de)(de)制造(zao)(zao)“1+2+3+X”創新模(mo)式(shi)，以(yi)元模(mo)型驅(qu)動(dong)為理(li)念，基于統一(yi)(yi)的(de)(de)工(gong)業技術平(ping)(ping)臺(tai)與工(gong)業數(shu)(shu)據(ju)服務平(ping)(ping)臺(tai)，結合Center-Site中心(xin)治(zhi)理(li)、行業know-how沉淀(dian)和(he)AI創新賦能三大的(de)(de)業務能力(li)，聚(ju)焦(jiao)流(liu)程(cheng)(cheng)制造(zao)(zao)行業的(de)(de)配方全生(sheng)命周期、產銷平(ping)(ping)衡、生(sheng)產標準化(hua)(hua)、全面質量管理(li)、廠內(nei)外物(wu)流(liu)、能源、設備(bei)、安(an)環、數(shu)(shu)據(ju)運(yun)(yun)營等業務場景，打造(zao)(zao)APP靈活(huo)組合應用，以(yi)模(mo)塊化(hua)(hua)組件(jian)靈活(huo)組配、自定(ding)義插件(jian)滿足流(liu)程(cheng)(cheng)智(zhi)造(zao)(zao)的(de)(de)個性(xing)化(hua)(hua)發(fa)展需求，通過精細(xi)化(hua)(hua)、數(shu)(shu)字化(hua)(hua)的(de)(de)管理(li)手段，幫(bang)助企業更深入地了解生(sheng)產價(jia)值鏈的(de)(de)各個環節，提高企業業務流(liu)程(cheng)(cheng)敏捷性(xing)和(he)技術管理(li)精度，幫(bang)助企業減(jian)少浪費，降低操作成(cheng)本(ben)，使原來粗放(fang)式(shi)管理(li)逐(zhu)漸轉變為精細(xi)化(hua)(hua)管控(kong)一(yi)(yi)體化(hua)(hua)的(de)(de)流(liu)程(cheng)(cheng)數(shu)(shu)字化(hua)(hua)運(yun)(yun)營，賦能流(liu)程(cheng)(cheng)制造(zao)(zao)做(zuo)深做(zuo)細(xi)，做(zuo)實做(zuo)強。
整體解決方案
打通四大關鍵應用場景 全流程管控一體化智能協同
關鍵應用場景一：配方管理
配(pei)(pei)方管控(kong)：實現(xian)配(pei)(pei)方傳遞到(dao)執行(xing)全過程(cheng)管控(kong)，確保(bao)核心資(zi)產安全；
配方(fang)優化(hua)：基于市(shi)場價格波動，及(ji)時優化(hua)配方(fang)，保證產品(pin)成本優勢。
關鍵應用場景二：產銷平衡
通(tong)(tong)過(guo)需求預(yu)測模型、智能(neng)排產、排程模型合理優化資(zi)源，通(tong)(tong)過(guo)產能(neng)統(tong)籌協同平臺(tai)(tai)、物流管(guan)理平臺(tai)(tai)整體(ti)調度提升客戶(hu)滿意度。以(yi)下2種(zhong)模式：
1、各基(ji)地自建銷售渠道(dao)，優先自供，通過(guo)兄弟公司調料；
2、集團銷售渠(qu)道，統一(yi)需求管(guan)理，統一(yi)計劃排(pai)產，各公(gong)司接單。
關鍵應用場景三：基于模型驅動的一體化生產管控
協(xie)同各崗位、人(ren)機協(xie)同，保證(zheng)產(chan)品(pin)質量如一，賦能(neng)連續高效生產(chan)。
關鍵應用場景四：計劃物流一體化
從(cong)需求到物(wu)流跟蹤，結算，實現物(wu)流全流程(cheng)全要素協同。
八大差異能力 賦能流程智造做深做細
展望(wang)未來，賽意信息將持(chi)續發(fa)力，聚焦(jiao)流程(cheng)制(zhi)(zhi)造協同的(de)(de)應用場景，立足卓越運(yun)營，不斷探索并(bing)實踐“基(ji)于模型(xing)的(de)(de)制(zhi)(zhi)造 MBM”前沿理念，為流程(cheng)制(zhi)(zhi)造企業的(de)(de)自動(dong)化、數字化轉型(xing)鋪設堅實的(de)(de)基(ji)石，通(tong)過全(quan)流程(cheng)管控一體化的(de)(de)解決方案，賦能流程(cheng)制(zhi)(zhi)造做(zuo)深做(zuo)細，做(zuo)實做(zuo)強。
