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日前，全球領先的IT研究機構IDC發布了《IDC PeerScape:中國數字工廠領導者實踐，2023》研究報告。報告從中國企業建設數字工廠時最常見的挑戰出發，評選出具備代表性的中國數字工廠領導者案例。
其中在“數字工廠整體規劃及建設”的先進實踐案例中引用了賽意信息聯合日豐集團打造的“數字化工廠”作為標桿案例，為企業推進數字化轉型發展提供借鑒和參考。
報告指出當前制造企業系統性的整體數字化工廠規劃建設需求與市場單點IT系統供給為主之間的供需不平衡持續存在。制造企業在建設數字工廠時的主要趨勢，正在逐步從以往關注單一業務域內的局部最優，向關注數字工廠整體最優過渡。
但數字工廠覆蓋業務范圍極廣，工業企業總體協調多個不同領域內的服務商，在規劃落地時普遍存在規劃不足、部門墻難以打破、數據融合困難、頭痛醫頭等挑戰。因此，企業在建設數字工廠時，更傾向于面對一家整體解決方案服務提供商進行共建。
日豐企業集團有限公司創建于1996年，是一家集研發、生產、銷售、服務為一體的大型國家高新技術企業，日豐集團產品涵蓋給水、排水、供暖、燃氣、套管、衛浴等領域，產品暢銷世界一百多個國家和地區。日豐集團一直以來都在致力于構建數字工廠，以應對市場的挑戰并提升企業競爭力。
數字工廠的建設是集團數字化轉型的核心任務之一，2016年，賽意信息與日豐集團啟動首個MES項目，攜手開啟了數字化轉型征程，幫助日豐集團實現了生產過程的數字化管控和實時監控，幫助企業實現生產計劃的精細化管理和生產效率的提升。
賽意信息通過整合先進的信息技術和制造技術，實現生產過程的智能化、網絡化和靈活化，持續推動日豐集團數字化制造建設，保持行業領先地位。2018年雙方啟動了集團財務費控系統項目，通過數字化建設打造“新財務管理”模式，實現業務過程的可視化和量化管理，逐步優化業務流程，提升效率。
2019年，雙方啟動SRM供應鏈管理系統項目，圍繞企業當下巨大的采購降本壓力，針對性地部署了數字化咨詢服務及分系統模塊的項目實施，解決SAP、OA、HR、PLM等多系統集成，多產品業務的制造型采購、OEM、委外采購模式帶來的問題，幫助日豐集團構建陽光透明的采購管理體系，降低采購成本，打通各業務系統的協同，使委外業務、OEM業務、內部采購業務更順暢，使供應商引入周期平均縮短了30%，優化了10%不健康的供應商，同時做到生產供貨的保障，降低整體采購庫存。
報告認為，在賽意信息助力日豐集團建設數字工廠的過程中，通過對生產數據的采集、分析和挖掘，讓日豐集團可以及時發現生產中的問題和瓶頸，并通過優化生產流程和調整生產計劃進行調整，提高生產效率和產品質量。
同時，日豐集團還通過大數據分析技術，挖掘客戶需求和市場趨勢，為產品研發和市場營銷提供決策支持。通過數字工廠建設，日豐集團實現了生產過程的數字化、智能化和網絡化，提高了生產效率和產品質量，提升了企業的競爭力和市場份額。
數字工廠不僅是集團數字化轉型的重要載體，也是未來制造業發展的重要方向。在數字化工廠的建設中，未來，賽意信息也會始終以“讓中國的企業成為世界的企業”為使命，以數智賦能，讓工廠更“聰明”。
